Emmotllament per injecció de plàstic peces d'automòbil
Chien Feng Yuan s'especialitza en la fabricació d'un motlle d'injecció de plàstic, peces petites per injecció, motlle d'injecció automàtica i ha col·laborat amb èxit amb empreses d'aquest camp. Tenim més de 14 anys d'experiència en aquest camp que ens donen una gran profunditat, experiència i coneixements sobre l'emmotllament.
- Introducció al producte
Chien Feng Yuan s'especialitza en la fabricació d'un motlle d'injecció de plàstic, peces petites per injecció, motlle d'injecció automàtica i ha col·laborat amb èxit amb empreses d'aquest camp. Tenim més de 14 anys d'experiència en aquest camp que ens donen una gran profunditat, experiència i coneixements sobre l'emmotllament. En el nostre temps, ajudant els clients a crear productes i peces, ho hem vist i fet tot. L'experiència i el coneixement són importants quan es tracta de fabricar productes.
ADescripció general del motlle d'injecció uto:
"L'automatització implica l'ús d'eines durant tot el procés de fabricació per millorar l'eficiència, la velocitat i la precisió en la realització de les tasques. Els robots col·laboratius i els braços robòtics són algunes eines d'automatització que ajuden els treballadors en les seves operacions, mentre que d'altres operen de manera autònoma per complir les tasques de manera independent. Automatització intel·ligent. en la fabricació garanteix la seguretat dels enginyers i operadors de màquines en processos de producció a gran escala i alta pressió.
Les eines d'automatització en el procés d'emmotllament per injecció contribueixen a garantir una fabricació correcta, mesures precises i la realització de peces ben formades. L'emmotllament manual per injecció sovint pot donar lloc a variacions naturals, donant lloc a una mala qualitat de les peces o a un mal funcionament. L'automatització de l'emmotllament per injecció evita l'aparença i els defectes estructurals mantenint la precisió i manipulant amb delicadesa components fràgils".
Aplicacions d'emmotllament per injecció:
L'emmotllament per injecció de plàstic és el procés preferit per a la fabricació de peces de plàstic. L'emmotllament per injecció es pot utilitzar per produir una àmplia gamma d'articles, com ara tancaments electrònics, contenidors, taps d'ampolles, interiors d'automòbils, pintes i la majoria dels altres productes de plàstic disponibles actualment. Utilitzant motlles d'injecció de diverses cavitats, és adequat per a la producció massiva de peces de plàstic, ja que es poden produir diversos components en cada cicle. Alguns avantatges de l'emmotllament per injecció inclouen una alta precisió de tolerància, una excel·lent repetibilitat, una àmplia gamma d'opcions de materials, costos laborals baixos, residus mínims i un postprocessament mínim necessari per a les peces modelades. Alguns inconvenients del procés inclouen la costosa inversió inicial en eines i les limitacions del procés.
Les aplicacions inclouen:
● Embalatge
● Béns de consum
● Dispositius mèdics
● Electrònica i telecomunicacions
● Parts mecàniques (inclosos engranatges)
● La majoria dels altres productes de plàstic habituals disponibles avui dia
Defectes comuns d'emmotllament:
L'emmotllament per injecció és una tecnologia complexa que pot trobar problemes de producció. Aquests problemes es poden atribuir a defectes del motlle o, més habitualment, al processament de peces (emmotllament).
Quan dissenyeu peces modelades per injecció, tingueu en compte aquests factors i recordeu que és més fàcil evitar problemes des del principi que fer canvis de disseny més endavant.
|
Defectes d'emmotllament |
Nom alternatiu |
Descripcions |
Causes |
|
Marques de Splay |
Marca d'esquitxades / ratlles platejades |
Patró circular al voltant de la porta causat per gas calent |
Humitat en el material, generalment quan les resines s'assequen incorrectament. |
|
Rigurositat |
Encordant |
Restes semblants a una corda de la transferència de trets anteriors a la nova |
Temperatura del broquet massa alta. La porta no s'ha congelat. |
|
Butllofa |
Ampolla |
Zona elevada o en capes a la superfície de la peça de plàstic |
L'eina o el material està massa calent, sovint causat per una falta de refrigeració al voltant de l'eina o per un escalfador defectuós. |
|
Marques de cremades |
Cremada d'aire/cremada de gas |
Zones cremades negres o marrons a la part plàstica situades als punts més allunyats de la porta |
L'eina no té ventilació, la velocitat d'injecció és massa alta. |
|
Jetting |
|
Peça deformada pel flux turbulent de material |
Disseny deficient de l'eina, posició de la porta o corredor. La velocitat d'injecció és massa alta. |
|
Degradació del polímer |
|
Descomposició del polímer per oxidació, etc. |
Excés d'aigua als grànuls, temperatures excessives en bóta |
|
Marques d'enfonsament |
|
Depressió localitzada |
Temps de manteniment / pressió massa baix, temps de refredament massa curt; amb canals calents sense canals, això també pot ser causat perquè la temperatura de la porta s'ha ajustat massa alta. |
|
Rates de color (EUA) |
|
Canvi de color localitzat |
El material plàstic i el colorant no es barregen correctament, o el material s'ha esgotat i comença a sortir com a natural. |
|
delaminació |
|
Capes fines semblants a mica formades a la paret parcial |
Contaminació del material, p. ex. PP barrejat amb ABS; molt perillós si la peça s'utilitza per a una aplicació crítica per a la seguretat. El material té molt poca resistència quan es deslamina, ja que els materials no es poden unir. |
|
Flash |
Rebaves |
Excés de material en capa fina que supera la geometria normal de la part |
Danys a l'eina, massa velocitat d'injecció/material injectat, força de tancament massa baixa. També pot ser causat per la brutícia i els contaminants al voltant de les superfícies de les eines. |
|
Contamina incrustats |
Partícules incrustades |
Partícula estranya (material cremat o altre) incrustada a la peça |
Partícules a la superfície de l'eina; material contaminat o restes estranyes al barril; o massa calor de cisalla cremant el material abans de la injecció. |
|
Marques de flux |
Línies de flux |
Línies o patrons ondulats direccionalment "apagats". |
Velocitats d'injecció massa lentas (el plàstic s'ha refredat massa durant la injecció; les velocitats d'injecció s'han d'ajustar tan ràpid com puguis sortir-ne en tot moment. |
|
Tir curt |
Motlle sense farciment / curt |
Part parcial |
manca de material; velocitat d'injecció o pressió massa baixa. |
|
Buits |
|
Espai buit dins de la part |
Manca de pressió de retenció (la pressió de retenció s'utilitza per empaquetar la peça durant el temps de retenció). També pot ser que el motlle estigui fora de registre (quan les dues meitats no es centren correctament i les parets de les parts no tenen el mateix gruix). |
|
Línia de soldadura |
Línia de punt/línia de fusió |
Línia descolorida on es troben dos fronts de flux |
Les temperatures del motlle/material s'estableixen massa baixes (el material és fred quan es troben, de manera que no s'uneixen). |
|
Deformació |
Part de torsió |
Part distorsionada |
La refrigeració és massa curta; el material està massa calent; manca de refrigeració al voltant de l'eina; temperatures incorrectes de l'aigua (les peces s'inclinen cap a dins cap al costat calent de l'eina). |
Detalls del producte:
Detalls de l'embalatge: cartró, caixa de fusta, palet o segons els clients
requisits.
Detall de lliurament: 25-35 dies per mar, 3-7 dies per aire
Preguntes freqüents
P: Com es fabriquen els motlles d'injecció de plàstic?
La fabricació de motlles d'injecció de plàstic normalment implica dos mètodes principals: el mecanitzat convencional i el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM).
Mecanitzat convencional/CNC:
En la fabricació tradicional, el mecanitzat convencional implica l'ús manual de torns, fresadores i perforadores. Amb els avenços tecnològics, el mecanitzat CNC s'ha convertit en el principal mitjà de fabricació de motlles més complexos i precisos tot incorporant tècniques de mecanitzat convencionals. Mitjançant el control numèric per ordinador (CNC), els ordinadors s'utilitzen per controlar el moviment i les operacions de fresadores, torns i altres eines de tall.
Mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM):
EDM s'aplica àmpliament en la fabricació de motlles. És un procés que aconsegueix la forma desitjada mitjançant l'ús d'elèctrodes de grafit o coure. Aquests elèctrodes s'instal·len a les màquines d'electroerosió i es col·loquen sobre la peça immersa en un fluid dielèctric.
L'elèctrode es baixa a la peça de treball i, utilitzant energia elèctrica controlada, l'elèctrode s'utilitza per trencar i dispersar el metall a la regió corresponent. L'elèctrode mai entra en contacte directe amb la peça de treball, mantenint una espurna de mil·lèsimes de polzada entre l'elèctrode i la peça de treball. Tot i que aquest procés és un mètode més lent per eliminar el metall del motlle, el procés EDM pot produir formes que el mecanitzat CNC tradicional pot trobar un repte.
Un altre avantatge del procés d'electroerosió és que permet el pre-enduriment de la conformació del motlle sense necessitat de tractaments tèrmics addicionals. De vegades, com en el cas dels motlles de reixeta d'altaveus, l'acabat per electroerosió refinat pot servir com a acabat de la part final sense cap poliment addicional de la cavitat del motlle.
En els sistemes CNC moderns, el procés de disseny i fabricació de motlles està altament automatitzat. Les dimensions mecàniques dels motlles es defineixen mitjançant el programari de disseny assistit per ordinador (CAD) i després es tradueixen en instruccions de fabricació mitjançant el programari de fabricació assistida per ordinador (CAM). Posteriorment, el programari "post-processador" converteix aquestes instruccions en ordres específiques necessàries per a cada màquina implicada en la creació del motlle. Finalment, les ordres generades es carreguen a les màquines eina CNC per al procés de fabricació real.
Etiquetes populars: peces d'emmotllament per injecció de plàstic d'automòbils, fabricants de peces d'emmotllament per injecció de plàstic de la Xina, proveïdors, fàbrica
