Motllament termoplàstic
CFY s'especialitza en components de motlles d'injecció de plàstic, peces modelades per injecció, emmotllament de termoplàstics i han col·laborat amb èxit amb empreses d'aquest camp.
- Introducció al producte
FY s'especialitza en components de motlles d'injecció de plàstic, peces modelades per injecció, emmotllament de plàstic termoplàstic i han col·laborat amb èxit amb empreses d'aquest camp. Tenim més de 14 anys d'experiència en aquest camp que ens donen una gran profunditat, experiència i coneixements sobre l'emmotllament. En el nostre temps, ajudant els clients a crear productes i peces, ho hem vist i fet tot. L'experiència i el coneixement són importants quan es tracta de fabricar productes.
Tipus de peces de motlle d'injecció:
Els motlles d'injecció consten de diverses parts essencials, cadascuna jugant un paper específic en el procés d'emmotllament per injecció. Aquests són els tipus clau de peces de motlle d'injecció:
Unitat de subjecció:
Plaques de pinça: són plaques grans i resistents que mantenen juntes les meitats del motlle durant el procés d'injecció.
Mecanisme de pinça: el mecanisme que aplica força per mantenir el motlle tancat durant la injecció.
Unitat d'injecció:
Tremuja: el recipient que conté els grànuls de resina plàstica abans que es fonguin.
Cargol o ram: el mecanisme que transporta, fon i injecta el material plàstic al motlle.
Broquet: canal a través del qual s'injecta el plàstic fos al motlle.
Cavitat del motlle:
Nucli i cavitat: la cavitat del motlle consta de dues meitats, el nucli (que forma la forma interna del producte) i la cavitat (que forma la forma externa).
Agulles d'expulsió: agulles que ajuden a expulsar la peça modelada del motlle després que s'hagi solidificat.
Diapositives: peces mòbils addicionals que creen característiques com ara retalls en el producte modelat.
Sistema de refrigeració:
Canals de refrigeració: Canals o passatges dins del motlle que permeten que el refrigerant (generalment aigua) circuli i controli la temperatura del motlle durant el procés d'emmotllament.
Sistema de corredor:
Sprue: canal principal pel qual el plàstic fos entra al motlle.
Corredors: canals més petits que distribueixen el plàstic a múltiples cavitats del motlle.
Porta: el punt on el plàstic fos entra a la cavitat.
Sistema d'expulsió:
Agulles d'expulsió: agulles que empenyen la part solidificada fora del motlle.
Placa d'expulsió: una placa que mou els passadors d'expulsió per alliberar la peça modelada.
Sistema de ventilació:
Respiracions: Petites obertures o canals al motlle que permeten que l'aire i els gasos escapen durant el procés d'injecció.
Pins d'alineació i casquilles:
Agulles d'alineació: agulles que asseguren l'alineació correcta de les meitats del motlle.
Casquilles: Components cilíndrics que guien els passadors d'alineació.
Diversos usos comuns de peces modelades per injecció derivades de la tècnica inclouen:
＊Caixes electròniques utilitzades en comandaments a distància, equips mèdics, etc.
＊Joguines com mobles infantils, models col·leccionables, legos de diferents formes, colors i mides estan fets de plàstics modelats per injecció.
＊ Parts de la llar com envasos, begudes, vaixella, estris de cuina, tancaments d'armaris, testos, ambientadors, etc.
＊Els productes de la indústria mèdica/sanitària com xeringues de plàstic, eines mèdiques, implants, safates de medicaments, contenidors afilats, suports de paret, etc. utilitzen plàstics modelats per injecció.
＊Aplicacions de la indústria de l'automòbil com els interiors d'un vehicle.
＊altres peces modelades per injecció personalitzades
Detalls del producte:
Detalls de l'embalatge: cartró, caixa de fusta, palet o segons els clients
requisits.
Detall de lliurament: 25-35 dies per mar, 3-7 dies per aire
Preguntes freqüents
P: Quant de temps es triga a dissenyar un motlle per a la injecció de termoplàstics?
El disseny d'un motlle d'injecció termoplàstic sol trigar de 5 a 12 setmanes. El temps de producció d'un motlle d'injecció termoplàstic depèn de la complexitat del motlle. El motlle consta de dues meitats, la part fixa i la part mòbil. Si la geometria de la peça és complexa, pot ser necessària l'addició de moviment (com ara corredisses per estirar el nucli) per extreure la peça del motlle. També es poden inserir costelles per proporcionar un reforç mecànic, afegint complexitat i temps de producció al motlle d'injecció. Simplificar el disseny del motlle pot ajudar a reduir el temps de fabricació.
A més, altres paràmetres poden afectar el temps de producció de motlles d'injecció de termoplàstics:
Nombre de cavitats (motlles de diverses cavitats):
Més cavitats al motlle augmenten la complexitat i poden allargar el temps de producció.
Tipus d'acer utilitzat:
Els acers més durs requereixen temps de mecanitzat més llargs. Per exemple, l'alumini és més suau i es treballa més ràpid que l'acer.
Tractaments superficials:
Qualsevol tractament superficial o acabat aplicat al motlle pot augmentar el temps de producció.
Precisió de l'acabat de les peces:
Els processos d'acabat com el poliment mirall poden augmentar el temps de producció.
És important tenir en compte que la complexitat de la peça, els materials escollits i els acabats desitjats contribueixen a la cronologia general de producció. La col·laboració amb dissenyadors i fabricants de motlles experimentats pot ajudar a optimitzar el disseny tant per a la funcionalitat com per a la producció eficient.
P: Quins paràmetres determinen el preu del motlle d'injecció de plàstic?
Els factors que determinen el cost i el temps de fabricació dels motlles d'injecció, com s'ha vist anteriorment, estan influenciats per:
■ Nombre de cavitats (cavitats de motlle):
Com més senzill sigui el disseny del motlle d'injecció, menor serà el cost.
■ Material utilitzat per a la fabricació del motlle:
L'elecció del material per a la construcció del motlle d'injecció depèn de factors com ara la quantitat de peces a produir. En general, l'alumini és menys car que l'acer.
■ Tipus d'injecció requerida:
El tipus d'injecció específic necessari per al procés de producció.
Val la pena assenyalar que el cost dels motlles d'emmotllament per injecció de plàstic s'amortitza en funció de la quantitat de peces produïdes. El cost per peça modelada per injecció pot variar des de cèntims fins a euros.
Aquest preu depèn de diversos factors, principalment:
■ Mida i complexitat de la part:
La mida i la complexitat de la peça que s'està modelant.
■ Material utilitzat per a l'emmotllament per injecció:
El tipus de material seleccionat per al procés d'emmotllament per injecció.
■ Quantitat de producció:
El volum de peces a produir.
El cost i el temps de producció dels motlles d'injecció estan interconnectats amb aquestes consideracions, i l'optimització d'aquests factors pot ajudar a aconseguir un equilibri entre la rendibilitat i la fabricació eficient. Col·laborar amb fabricants de motlles experimentats i tenir en compte els requisits específics del projecte és crucial per aconseguir el resultat desitjat dins de les limitacions de cost i temps.
Etiquetes populars: modelat de plàstic termo, fabricants d'emmotllament de plàstic termo de la Xina, proveïdors, fàbrica
