Quines són les causes habituals de cremades en l'emmotllament per injecció?

L'emmotllament per injecció és una tecnologia de processament de plàstic habitual, però durant el procés de producció, podeu trobar alguns problemes, un dels problemes comuns són les cremades.
La cremada es produeix quan el plàstic es fon a altes temperatures i s'adhereix al motlle, provocant que apareguin vetes o taques negres o grogues a la superfície del producte. Aquest problema no només afecta l'estètica del producte, sinó que també pot afectar el seu rendiment i vida útil.
Aleshores, per què es produeixen cremades? En termes generals, les cremades es produeixen perquè el plàstic es deixa a la calor durant massa temps o és massa calent. Quan el plàstic es fon, si la cavitat del motlle no s'omple ni es refreda a temps, es formarà una capa adhesiva a la superfície del motlle. A mesura que la temperatura augmenta encara més, la capa adhesiva es torna més dura i més ajustada, i finalment formant cremades.
Per resoldre el problema de la cremada, podeu partir dels següents aspectes:

Controlar la temperatura del motlle: durant el procés de producció, la temperatura del motlle s'ha de controlar dins d'un rang adequat per evitar temperatures excessivament altes o baixes. Al mateix temps, cal comprovar regularment si el sistema de refrigeració del motlle funciona correctament.

Controlar la temperatura del plàstic: el plàstic massa calent pot causar cremades. Per tant, la temperatura del plàstic s'ha de controlar dins d'un rang adequat i ajustar-se en conseqüència segons les característiques dels diferents plàstics.

Optimitzar el procés d'injecció: l'optimització dels paràmetres del procés d'injecció pot reduir el temps de residència del plàstic al motlle, reduint així el risc de cremades. Per exemple, la velocitat d'injecció i la pressió d'injecció es poden augmentar adequadament per accelerar la velocitat d'ompliment.

Netegeu el motlle regularment: la brutícia i els residus a la superfície del motlle poden causar cremades. Per tant, el motlle s'ha de netejar regularment i els residus a la superfície de la cavitat s'han de netejar en qualsevol moment durant el procés de producció.

Comproveu la qualitat del plàstic: l'ús de plàstic de mala qualitat pot provocar cremades. Per tant, s'ha de comprovar el plàstic comprat per veure si compleix els estàndards de qualitat.
Mitjançant la implementació de les mesures anteriors, el problema de cremades durant el procés d'emmotllament per injecció es pot reduir eficaçment i es pot millorar la qualitat i el rendiment del producte.

Augmentar l'ús d'agent d'alliberament: durant el procés de producció, es pot ruixar una quantitat adequada d'agent d'alliberament a la superfície de la cavitat del motlle per reduir l'adhesió entre el plàstic i el motlle, reduint així el risc de cremades.

Ajusteu l'estructura del motlle: una estructura de motlle no raonable pot fer que el plàstic es mantingui al motlle durant massa temps, provocant cremades. Per tant, l'estructura del motlle es pot ajustar, com ara augmentar la longitud del canal de flux, canviar el punt d'alimentació, etc., per optimitzar el flux de plàstic al motlle.

Ajusteu la fórmula del plàstic: ajustant la fórmula del plàstic, es pot millorar el flux i l'estabilitat tèrmica del plàstic, reduint així el risc de cremades. Per exemple, el contingut de farciments o additius es pot augmentar per millorar les propietats del plàstic.

Controlar l'entorn de producció: la temperatura i la humitat de l'entorn de producció poden afectar la temperatura i la viscositat del plàstic, afectant així el risc de cremades. Per tant, la temperatura i la humitat de l'entorn de producció s'han de controlar per assegurar-se que es troben dins del rang adequat.